Visuele pijnpunten overwinnen: oplossingen voor warm-koude kleurverschuiving in LCM/INCELL-displaymodules

Hebt u, terwijl u over het scherm van de nieuwste vlaggenschip-smartphone veegt, ooit subtiele toonverschillen aan beide kanten opgemerkt: de ene leunt warmgeel aan, de andere koelblauw? Deze vervelende warm-koude kleurverschuiving vormt een kernuitdaging voor high-end displaymodules, vooral in LCM (Liquid Crystal Module) en geavanceerde INCELL (In-Cell Touch) technologieën, waarbij kleurconsistentie rechtstreeks van invloed is op de gebruikerservaring en de merkreputatie. Dit artikel analyseert diepgaand de oorzaken ervan en toonaangevende controlestrategieën voor de industrie.

I. De boosdoeners achter kleurverschuiving: variabele spellen in precisiestructuren

LCM/INCELL-modules zijn ingewikkeld gestapeld uit TFT-glas, kleurenfilter (CF), bovenste/onderste polarisatoren, vloeibare kristallagen en achtergrondverlichtingssystemen. Kleurverschuiving ontstaat door minieme fluctuaties op drie kritieke gebieden:

1. Spectrale discretie van achtergrondverlichtings-LED's

Omdat ze de ‘lichtbronmotor’ zijn, kunnen batchvariaties in LED-chips kleurtemperatuurschommelingen van duizenden Kelvin veroorzaken (een afwijking van de kleurcoördinaat van ±0,02 komt bijvoorbeeld overeen met een bereik van 4500K–10.000K), waardoor er direct warme-koele scheidingen op het scherm ontstaan.

2. Variaties in optische eigenschappen in polarisatoren

Wanneer de lichttransmissie meer dan 5% afwijkt, wordt de energiebalans van RGB (RGB-licht) verstoord, waardoor tintverschuivingen ontstaan.

3. Verschillen op nanoschaal in de kleurweerstandsfilmdikte van de CF-laag (kernfactor)

Een coatingtolerantie van ±0,05μm kan kleurcoördinaten met ±0,03 verschuiven, wat overeenkomt met een kleurtemperatuurverschil van meer dan 1000K! Het fenomeen ‘yin-yang-scherm’ – waarbij de linkerkant geel lijkt en de rechterkant blauw – komt hier grotendeels uit voort.

II. Samenwerking over de hele keten: een systematische aanpak om kleurverschuiving bij de bron uit te roeien

Toonaangevende fabrikanten hebben fluctuaties in kleurcoördinaten gecomprimeerd tot ±0,01 (kleurtemperatuurverschil binnen ±900K) door middel van end-to-end procesverfijning:

▶ Traceerbaarheid van materialen: batch-vergrendelde consistentie

· Gecoördineerde aanschaf van LCD-achtergrondverlichting: 

Een grote fabrikant heeft voor één project 500.000 LCD-panelen van dezelfde batch op voorraad, gecombineerd met homologe achtergrondverlichtings-LED's, waardoor de kleurcoördinaatvariatie binnen ± 0,015 wordt geregeld.

· Toegewijde inkoop van polarisatoren: 

Het mengen van polarisatoren van verschillende leveranciers veroorzaakte ooit kleurcoördinaatafwijkingen van meer dan 0,02 in een batch, wat leidde tot een uitvalpercentage van 12%.

▶ Optische matching: nauwkeurige synchronisatie van LED's en CF

·Standaard kleurengamma-oplossingen:

Silicaatfosfor-LED's gebruiken een mengstrategie van "twee grote kleurblokken + vier kleine kleurblokken" (bijv. het F-blokschema van Jufei Optoelectronics), met kleurcoördinaatcontrole op ± 0,01.

· Oplossingen voor een hoog kleurengamma: 

RG-fosfor-LED's vereisen een kruisverhoudingsaanpassing van 1:4 en 2:3; een vlaggenschiptelefoon bereikte via deze methode een kleurtemperatuurregeling van ±900K.

▶ Procesinnovatie: controle op nanoschaal van CF-coating

Er worden laserinterferometers geïntroduceerd om de filmdikte in realtime te bewaken, waardoor de tolerantie voor kleurresist wordt verminderd van ± 0,05 μm tot ± 0,03 μm. Dit verhoogt de opbrengst van 82% naar 95% en verbetert de consistentie van de kleurcoördinaten met 40%.

III. Terminalvalidatie: de laatste mijl van laboratorium naar gebruikerservaring

Controle op massaproductie vereist rigoureuze scenariotests:

· Extreem hoekmonster testen:

 Extraheer 100 monsters met extreme kleurcoördinaatwaarden (max/min X/Y) voor subjectieve evaluatie door klanten. Een tabletproject met een kleurtemperatuurverschil van 1500K kende slechts 37% gebruikersacceptatie, waardoor een herkalibratie van de productielijn noodzakelijk was.

· 3 Gamma-dynamische compensatie: 

Kleurtemperatuurkalibratie op softwareniveau via R/G/B-versterkingsaanpassing. Door de gammawaarde aan te passen van 2,2 naar 2,6 kan de kleurtemperatuur van het scherm worden verlaagd van 6500K naar 5500K, waardoor koele tonen effectief worden geneutraliseerd.

Het overwinnen van de warm-koude kleurverschuiving is geen doorbraak op één punt, maar een diepgaande samenwerking tussen LCM-fabrikanten, backlight-leveranciers en terminalmerken. De industrie heeft een nauwkeurigheid van ±0,01 kleurcoördinaten bereikt, maar de gebruikersperceptie evolueert naar de magnitude van 0,005. Van quantum dot-fosfors tot perovskiettechnologieën, de materiaalinnovaties van de volgende generatie zullen de kleurnauwkeurigheid in weergavemodules naar nieuwe grenzen blijven verleggen, omdat de ultieme uniformiteit van elke centimeter scherm een ​​plechtige toewijding aan visuele ervaring is.

Over CNK

CNK Electronics (kortweg CNK), opgericht in Shenzhen in 2010, breidde in 2019 de toonaangevende fabriek in Longyan, Fujian uit. Het is een gespecialiseerde en innovatieve onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van displayproducten. CNK biedt klanten wereldwijd een volledig assortiment kosteneffectieve kleine en middelgrote displaymodules, oplossingen en diensten met uitstekende kwaliteit. Georiënteerd op technologie en hoge kwaliteit, houdt CNK duurzame ontwikkeling in stand en werkt eraan om klanten betere en stabiele diensten aan te bieden.