ITO-patronen: de basis voor precisie-LCD-productie

  Achter elk helder en helder LCD-scherm schuilt een cruciaal precisieproces: ITO-patroonvorming. Het is de eerste fase in de meer dan 40 stappen van de LCD-productie en lijkt op het "etsen van het negatieve" van de beeldschermwereld. De nauwkeurigheid ervan bepaalt rechtstreeks de weergavekwaliteit en betrouwbaarheid van de LCD-module. Of het nu gaat om standaardproducten of op maat gemaakte LCD-schermen, hun unieke weergavepatronen komen voort uit dit proces. Deze transformatie van ontwerpblauwdrukken naar microscopische realiteit is een bewijs van de technische bekwaamheid van fabrikanten van LCD-schermen.

  ITO-patronen transformeren ruw ITO-glas in de gewenste elektrodepatronen via zeven precieze stappen. Dit is niet alleen maar productie, maar een kunst van "micrograveren" op micronniveau.

Stap 1: Reinigen: een puur begin

Het ITO-glas wordt grondig gereinigd met reinigingsmiddelen en gedeïoniseerd water om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Deze ogenschijnlijk eenvoudige stap vormt de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van de daaropvolgende processen. Elke kleine fout kan de uiteindelijke weergaveprestaties van het LCD-scherm beïnvloeden.

Stap 2: Fotoresistcoating: uniforme dekking

Een fotoresist wordt gelijkmatig op de schone ITO-geleidende laag aangebracht en gebakken. Deze dunne fotoresistlaag fungeert als tijdelijke drager voor patroonoverdracht en de uniformiteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de daaropvolgende patronen.

Stap 3: Belichting: definiëren met licht

De fotoresistlaag wordt blootgesteld aan ultraviolet licht via een vooraf gemaakt elektrodepatroon (fotomasker), waardoor een chemische reactie in de blootgestelde gebieden ontstaat. Dit proces definieert, net als bij het ontwikkelen van een fotografisch negatief, nauwkeurig de kenmerken van elke pixel op het toekomstige LCD-scherm.

Stap 4: Ontwikkeling – het ontstaan ​​van patronen

Het ITO-glas wordt grondig gereinigd met reinigingsmiddelen en gedeïoniseerd water om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Deze ogenschijnlijk eenvoudige stap vormt de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van de daaropvolgende processen. Elke kleine fout kan de uiteindelijke weergaveprestaties van het LCD-scherm beïnvloeden.

Stap 5: Hard bakken – versterking

Het glas ondergaat een behandeling op hoge temperatuur om de resterende fotoresistlaag te versterken. Deze stap garandeert de stabiliteit van de patroonbarrière tijdens het daaropvolgende etsproces en is van cruciaal belang voor het behouden van scherpe patroonranden.

Stap 6: Etsen - Precisiegraveren

Er wordt een geschikte zuuretsoplossing gebruikt om de ITO-film die niet door de fotoresist wordt bedekt, weg te corroderen. De beschermde gebieden blijven intact, terwijl de blootgestelde gebieden worden weggeëtst, wat resulteert in nauwkeurige ITO-elektrodepatronen.

Stap 7: Strippen - laatste hand

Er wordt een alkalische oplossing met een hoge concentratie gebruikt om de resterende fotoresist te verwijderen, waardoor er permanent een ongerept ITO-patroon op het glassubstraat achterblijft, precies passend bij de ontwerpblauwdruk.

  Als professionele fabrikant van LCD-schermen erkennen we dat elk aspect van precisiecontrole, van het initiële ITO-patroon tot de uiteindelijke LCD-module, van invloed is op de weergavekwaliteit van de producten van onze klanten. Bij op maat gemaakte LCD-schermprojecten passen we verschillende parameters van het patroonontwerp aan volgens de specifieke eisen van de klant, zodat elk LCD-scherm perfect aansluit bij de behoeften van het eindproduct. Als u kiest voor samenwerking met CNK, betekent dit dat uw display-oplossing professioneel gegarandeerd is vanaf de meest fundamentele patroonfase. Laten we samenwerken om een ​​superieure visuele ervaring te creëren.

Over CNK

  CNK Electronics (kortweg CNK), opgericht in Shenzhen in 2010, breidde in 2019 de toonaangevende fabriek in Longyan, Fujian uit. Het is een nationaal gespecialiseerde en innovatieve "kleine gigantische" onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van displayproducten. CNK biedt klanten wereldwijd een volledig assortiment kosteneffectieve kleine en middelgrote displaymodules, oplossingen en diensten met uitstekende kwaliteit. Georiënteerd op technologie en hoge kwaliteit, houdt CNK een duurzame ontwikkeling in stand en werkt eraan om klanten betere en stabiele diensten te bieden.