Precisie-uitlijning en celassemblage: analyse van PI-coating- en wrijfprocessen bij LCD-productie

Het volledige productieproces van LCD omvat meer dan 40 precieze stappen, die kunnen worden onderverdeeld in vijf hoofdfasen: ITO-patroonetsen, vorming van uitlijningslagen (PI-coating en wrijven), celassemblage, vullen en snijden van vloeibare kristallen, en eindinspectie en verpakking. Hiervan dienen de PI-coating, uitlijningswrijving en celassemblageprocessen als kerncomponenten van de front-end, die een beslissende rol spelen bij de productie van LCD-schermen en een directe invloed hebben op de weergaveprestaties.

PI-coating: de basis leggen voor moleculaire afstemming

Het aanbrengen van de uitlijningslaag op het substraatoppervlak is de eerste cruciale stap bij de productie van LCD-modules. Met behulp van precisie-selectieve coatingtechnologie wordt polyimide (PI) gelijkmatig op het ITO-glas aangebracht, gevolgd door een strikt temperatuurgecontroleerd uithardingsproces om een ​​stabiele uitlijningslaag te vormen. Vanwege de uitstekende chemische stabiliteit, hoge isolatieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid zorgt PI-materiaal voor langdurige betrouwbaarheid van het LCD-scherm. De precisie van dit proces heeft rechtstreeks invloed op de uitlijningskwaliteit van de vloeibare kristalmoleculen in de daaropvolgende stappen, waardoor de basis wordt gelegd voor het bereiken van hoogwaardige weergave.

Uitlijning wrijven: precisiecontrole van microstructuren

Bij het uitlijningswrijfproces wordt een speciale fluwelen doek gebruikt om het oppervlak van de PI-laag in een specifieke richting te wrijven, waardoor uniforme microscopische groeven ontstaan. Deze groeven op nanoschaal geleiden de vloeibare kristalmoleculen zodat ze in een vooraf bepaalde richting worden uitgelijnd, waardoor de kijkhoekkarakteristieken van het LCD-scherm worden bepaald. Het is belangrijk op te merken dat hoewel de wrijfrichting de kijkhoekrichting bepaalt, dit geen invloed heeft op het kijkhoekbereik. Als professionele fabrikanten van LCD-schermen zorgen wij ervoor dat elk op maat gemaakt LCD-scherm de gewenste optische prestaties behaalt door nauwkeurige controle van de wrijfhoek en druk.

Celassemblage: een stabiele weergave-eenheid bouwen

Het celassemblageproces omvat drie belangrijke stappen:

Sealant Printing: Nauwkeurige toepassing van kit met behulp van zeefdruktechnologie om een ​​afgedichte structuur te vormen.

Spacer Spray: Uniforme verdeling van spacermaterialen om de celafstandtolerantie nauwkeurig te controleren.

Montage en uitharding: Permanente hechting van bovenste en onderste substraten door uitharding bij hoge temperaturen.

Deze reeks processen creëert een stabiele insluitingsruimte voor de vloeibare kristalmoleculen, waarbij de nauwkeurigheid van de bewerking rechtstreeks van invloed is op de weergave-uniformiteit en de levensduur van de LCD-module. Met name bij de productie van op maat gemaakte LCD-schermen kunnen we de celafstandparameters aanpassen aan de eisen van de klant om de weergaveprestaties te optimaliseren.

Procesuitbreiding: de bijzondere waarde van TOP Coating

Voor hoogwaardige STN-producten voegt het TOP-coatingproces na fotolithografie een SiO2-laag toe, die zowel de elektrodegleuven vult als zorgt voor isolatie en verbetering van de kijkhoek. Dit speciale proces demonstreert het voortdurende streven van fabrikanten van LCD-schermen naar productprestaties en biedt meer technische mogelijkheden voor op maat gemaakte LCD-schermen.

Door gebruik te maken van uitgebreide expertise op het gebied van PI-coating, wrijven en celassemblageprocessen, zorgt CNK Electronics ervoor dat elke LCD-module voldoet aan strenge kwaliteitsnormen. We streven ernaar betrouwbare display-oplossingen te bieden aan klanten over de hele wereld door middel van nauwkeurige procescontrole en uitgebreide kwaliteitssystemen, waardoor voortdurende vooruitgang in displaytechnologie wordt gestimuleerd.

Over CNK

CNK Electronics (kortweg CNK), opgericht in Shenzhen in 2010, breidde in 2019 de toonaangevende fabriek in Longyan, Fujian uit. Het is een nationaal gespecialiseerde en innovatieve "kleine gigantische" onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van displayproducten. CNK biedt klanten wereldwijd een volledig assortiment kosteneffectieve kleine en middelgrote displaymodules, oplossingen en diensten met uitstekende kwaliteit. Georiënteerd op technologie en hoge kwaliteit, houdt CNK een duurzame ontwikkeling in stand en werkt eraan om klanten betere en stabiele diensten te bieden.